聊一聊3pe防腐鋼管所采用的噴涂工藝“3pe防腐鋼管?chē)娡抗に嚒笔侵溉N涂層均采用粉末靜電熱噴涂，該方法不需要軋制，解決了螺旋焊接鋼管焊縫涂層薄的問(wèn)題，節(jié)省了生產(chǎn)線上的塑料擠出機(jī)等設(shè)備，降低了能耗。

目前，大多數(shù)3pe防腐鋼管生產(chǎn)企業(yè)都采用“環(huán)氧粉末噴涂，膠粘劑和聚乙烯側(cè)向擠壓、纏繞、軋制”的生產(chǎn)工藝，經(jīng)噴丸清理后的鋼管在中溫下加熱到210℃;在?220°C的溫度下，將底部的環(huán)氧粉末噴涂在鋼管的外表面，粘合劑和PE通過(guò)擠出機(jī)擠出成薄片，然后纏繞在鋼管上，然后用輥壓平;該方法主要取決于涂層本身的形狀：環(huán)氧粉末為粉末形式，粘合劑和PE為顆粒形式，因此，只能使用靜電噴涂和塑化擠出纏繞方法。

3pe防腐鋼管?chē)娡抗に?

由于鋼管的螺旋運(yùn)動(dòng)，要求鋼管在生產(chǎn)過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)速度須相對(duì)穩(wěn)定且均勻，并且每條鋼管應(yīng)相對(duì)同心，以防止兩條管的跳動(dòng)過(guò)大;因此，需要使用常見(jiàn)的內(nèi)部和外部對(duì)中方法，即內(nèi)部對(duì)中管接頭，并且外部對(duì)中采用不可移動(dòng)的下部惰輪;盡管考慮了螺旋焊接鋼管的焊接高度，但輥?zhàn)訒?huì)導(dǎo)致焊縫頂部PE層變薄，并且橡膠被用來(lái)降低輥?zhàn)油廨伒耐獠坑捕?但是，仍然難以保證焊縫上的防腐蝕涂層的厚度，并且焊縫頂部的防銹涂層的厚度僅為管體的80%左右。

近年來(lái)，隨著涂料工業(yè)的不斷發(fā)展，粘合劑和聚乙烯已經(jīng)能夠生產(chǎn)粉末， 3pe防腐鋼管可以通過(guò)靜電噴涂來(lái)構(gòu)造;在3pe防腐鋼管?chē)娡可a(chǎn)線中，由于粉末是混合物，因此根據(jù)涂層厚度的要求，F(xiàn)BE層噴涂需要6支噴槍?zhuān)z粘劑層噴涂需要12支噴槍?zhuān)琍E層需要24至32支噴槍?zhuān)N涂料。

因此在生產(chǎn)過(guò)程中回收的粉末可以重復(fù)使用，采用三把噴槍將回收的混合物及其他三層涂料同時(shí)噴涂到膠層和PE層上，大大提高了原料利用率，降低了成本;盡管3pe防腐鋼管的噴涂方法中使用的噴槍很多，但是如果正確布置噴槍?zhuān)鼈儾⒉恍枰嗫臻g。

由于生產(chǎn)過(guò)程中熱量的持續(xù)損失，PE層噴涂在加熱的鋼管上，表面無(wú)法塑化;因此，有必增加一套紅外加熱裝置來(lái)補(bǔ)充熱量，使PE的表面塑化，涂層變得光滑，并具有光澤;同時(shí)采用三種噴涂方法去掉擠出機(jī)和下輥，使螺旋焊管表面均勻，解決了螺旋焊管變細(xì)的問(wèn)題。

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